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如何用百香果皮制作果胶

 1。原料及其处理新鲜果皮或干柚皮可用作原料。应及时处理新鲜果皮,以避免原料中果胶酶水解,这会降低果胶的产量或凝胶化。首先将果皮粉碎至2至3mm的粒径,并置于蒸汽或沸水中5至8分钟以钝化果胶酶活性。然后将灭菌的原料在水中起泡30分钟,加热至90℃5分钟,压下汁液,用水漂洗几次,尽可能地除去苦味,色素和可溶性杂质。提取的果汁可用于回收柚皮苷。将干燥的皮肤浸泡在温水中后,采取与上述相同的处理。


  2。萃取通常通过酸进行。将处理过的柚皮倒入夹心锅中,加入4倍水,用工业盐酸调节pH至1.5-2.0,加热至95℃,并在恒定搅拌下保持恒温60分钟。趁热过滤果胶提取物。冷却至50℃后,加入1%至2%的淀粉酶以分解淀粉,当酶完成后,将其加热至80℃以杀死酶。然后,加入0.5%至2%的活性炭,将混合物在80℃下搅拌20分钟,过滤,得到脱色的滤液。


 由于钙和镁的含量高在柚皮中,这些离子对果胶具有阻断作用,其影响果胶转化为水溶性果胶,并且还由于皮肤中的高杂质含量而影响凝胶。冷凝,因此酸提取率低,质量差。为了解决上述问题,西南农业大学食品学院(1995)改进了酸提取方法,即基于酸法,根据干燥皮肤的重量加入5%732阳离子交换树脂或加入0.3提取液重量%~0.4%六偏磷酸钠,前者果胶产率可提高7.2%~8.56%,胶凝度提高30%以上,后者提高25.35%~35.2%凝胶化程度可达180±3。


  3。浓度在线c的条件下,提取物的果胶含量增加至4%至6.5%,然后进行后续处理。最近,作者和国内其他研究表明,超滤可用于浓缩果胶溶液,如管状聚丙烯腈膜超滤器,分子量为50 000u,温度为45°C,pH值为3.0,压力为0.2 mpa。通过超滤浓缩,果胶浓度可以浓缩至4.21%,杂质含量和重复生产成本仅为品系。通常的干燥方法是沉淀干燥方法,即用95%的醇或金属盐如铝或铜沉淀果胶。通过醇沉法制备的果胶质量最好。该方法包括以下步骤:向果胶浓缩物中加入1.5%(重量)的工业盐酸,搅拌,然后缓慢加入等量的95%乙醇,边搅拌边搅拌使果胶沉淀。用80%乙醇洗涤以除去醇溶性杂质。然后,用95%酸性醇洗涤两次,用螺旋压榨机干燥后,将果胶沉淀物送至低于%的线,将果胶精细研磨,密封包装为成品粉末。果胶是用金属盐沉淀的,其杂质含量很高,很少使用。


 直到2013年,大部分海外果胶干燥都是喷雾干燥的,即通过压力喷雾干燥,将浓缩物在150-160℃的进料温度和220-230℃的排出温度下干燥。在连续操作中连续获得粉末状产物。西南农业大学食品科学学院采用超滤浓缩液进行喷雾干燥试验。结果表明,该方法完全可行,果胶质量符合国家标准。


  1。碱性方法将果胶浓缩液放入不锈钢锅中,加入氢氧化铵调节pH至10.5,并将温度保持在15℃3小时。加入等体积的95%乙醇和适量的盐酸将pH降至约5.搅拌1小时后,滤出沉淀的果胶,干燥,用50%和95%乙醇洗涤一次,干燥并在烤盘上展开,在65°C的真空烘箱中干燥,然后取下。研磨和包装将获得成品。产量约为果胶量的90%。


  2。酶法是通过脱脂果胶酶来提取低甲氧基果胶。蔡昌和等(1996年)广东省水果研究所


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